ビスマス粉末の製造方法と紹介

伝統的な製法で、ビスマス粉末ウォーターミスト法、ガスアトマイズ法、ボールミル法など。ウォーターミスト法で霧化して水中で乾燥させる場合、ビスマス粉末の表面積が大きいため、ビスマスは容易に酸化されます。通常の状況下では、ビスマスと酸素との接触によっても多量の酸化が起こりやすくなります。どちらの方法も不純物が多く、形状が不規則になります。ビスマス粉末、不均一な粒子分布。ボールミリング法は、ビスマスのインゴットをステンレス鋼で人工的にハンマーで10mm以下のビスマス粒子にするか、ビスマスを水で急冷します。次に、ビスマス粒子は真空環境に入り、セラミックゴムで裏打ちされたボールミルで粉砕されます。この方法は真空中でボールミル粉砕するため、酸化が少なく不純物が少ないですが、手間と時間がかかり、収率が低く、コストが高く、粒子は120メッシュと粗いです。製品の品質に影響を与えます。発明特許CN201010147094.7は、湿式化学プロセスによって製造される超微粒子ビスマス粉末の製造方法を提供しており、生産能力が高く、製造プロセス全体と酸素との接触時間が短く、酸化速度が低く、不純物が少なく、酸素含有量が低い。ビスマス粉末は0<0.6、均一な粒子分布です。粒子サイズ -300 メッシュ。

1) 塩化ビスマス溶液を準備します。密度 1.35 ～ 1.4 g/cm3 の塩化ビスマス原液を取得し、4% ～ 6% の塩酸を含む酸性化した純粋な水溶液を加えます。酸性化された純粋な水溶液と塩化ビスマス原液の体積比は1:1〜2です。
２）合成：表面を洗浄した亜鉛インゴットを、調製した塩化ビスマス溶液に添加する。置換反応を開始します。反応の終点を観察し、反応の終点に達したら、未溶解の亜鉛インゴットを取り出し、２〜４時間沈殿させる。記載された反応終点の観察と判断の根拠は、次のとおりです。反応に関与する溶液中に発生する気泡があります。
３）ビスマス粉末の分離：ステップ２）の沈殿の上澄みを抽出し、従来の方法により亜鉛を回収する。残りは沈殿したビスマス粉末４％〜６％の塩酸を含む酸性化した純粋な水溶液で５〜８回撹拌し、洗浄し、次いで純粋な水溶液で洗浄する。ビスマス粉末を水で中性になるまでリンスする。ビスマス粉末を遠心分離機で素早く乾燥させた後、直ちに無水エタノールに浸して乾燥させる。
４）乾燥：ステップ３）で処理されたビスマス粉末を６０±１℃の温度の真空乾燥機に送って乾燥させ、−３００メッシュの完成ビスマス粉末を得る。

上記の方法に従って製造されたビスマス粉末の利点は、得られた生成物が高純度で微細な粒子サイズを有することである。したがって、酸化速度は低いです。