4. 建物の通常の寿命への影響: コンクリート中の塩化物イオン含有量が高いと、その中の鉄筋が腐食し、コンクリートが膨張して緩み、耐化学腐食性、耐摩耗性、強度が低下し、破壊されます。建物の構造。
亜鉛製錬における塩化物イオンの危険性には、主に次の側面が含まれます。
1. 塩化物イオンの存在は、亜鉛の電解採取プロセスの正常な進行に影響を及ぼし、鉛アノードの腐食を促進するだけでなく、電解採取操作での亜鉛の剥離を困難にします。
2. 鉛アノードの消費電力の増加は、カソード亜鉛の鉛含有量の増加にもつながります。電極タンク上の塩素の増加は動作条件を悪化させ、作業者の健康に重大な影響を与えます。プロセス要件によると、電解中の亜鉛溶液中の塩化物イオン含有量は、生産を円滑に進めるために200mg/l以下に制御する必要があります。そうでない場合、亜鉛の電解採取に多大な不都合をもたらし、電解質に深刻な影響を及ぼします。亜鉛電解採取の効率と電解亜鉛製品の品質。
現在の紹介酸化ビスマス廃水の脱塩素プロセス
1. 酸化ビスマス法は、元の溶液に酸化ビスマス試薬を添加した後、酸性条件下で生成したビスマスイオンを特定の pH 範囲内でビスマスイオンと塩化物イオンで加水分解し、不溶性のオキシ塩化ビスマス沈殿物を形成してオキシ塩化ビスマスを除去します。元のソリューションで。塩化。
2. この塩素除去プロセスでは、酸化ビスマスを精製に繰り返し使用できるため、製造コストを節約できます。
では、どうやって使うかというと、酸化ビスマス亜鉛湿式冶金で塩素を除去するには?ここでは、現段階での亜鉛湿式製錬における塩素除去の方法を、主にアルカリ洗浄法、銅スラグ法、イオン交換法などを紹介します。生産システムで使用される原料は、上吹き鉛精錬炉で生成される酸化亜鉛フュームです。これらの物質には約 40% に達する比較的高い鉛が含まれており、ヒューム中のフッ素と塩素の一部は PbF2 や PbCl2 などの不溶性物質の形で含まれています。アルカリ洗浄に炭酸ナトリウム（または水酸化ナトリウム）を使用した場合、塩素除去率は30％程度にとどまり、十分な効果が得られません。銅スラグを塩素除去に使用する場合、その材質の特性上、酸化亜鉛ヒュームには基本的に銅が含まれていないため、銅スラグの脱塩素条件を作り出すために多量の硫酸銅や亜鉛粉末を補充する必要がありますが、その結果、脱塩素コストが高くなり、銅スラグを使用に戻す場合、銅スラグの長期間の保管および酸化などの要因により、銅スラグの脱塩素効果が不安定になる。イオン交換法で塩素を除去する場合、材料中に比較的塩素が多く含まれているため、塩素の50％しか除去できず、イオン交換法では塩素イオンに対する電解亜鉛の要求を満たすことができません。同時に、樹脂の再生には多量の水を消費し、多量の廃水が発生します。
使用する酸化ビスマス塩素を除去することで以下のような特性が得られます。
1. 塩素除去効果は安定しており、基本的には約80％を維持します。
2. 酸化ビスマスは塩素を除去すると同時に、フッ素も 30% ～ 40% 除去できます。これにより、電気分解の通常の操作に好ましい条件が提供されます。
3. 主な試薬の使用量 工業的利用の観点から、酸化ビスマスを用いて塩素を除去する工程において、苛性ソーダ1t当たりの亜鉛の原単位は66kg/t、塩基性亜鉛の1t当たりの亜鉛の原単位は66kg/tです。炭酸塩は60kg/tです。水使用量原単位は2m3/tで試薬の使用量も少なく、排水発生量も少なく、亜鉛の損失も基本的にありません。酸化ビスマスは一度投入すれば長期間使用可能です。長期間使用すると塩素除去効果が低下します。他の不純物が基準値を超えているためです。不純物除去プロセス後、リサイクルして再びシステムに投入することができ、その効果は依然として非常に良好です。
